Выбираем алмазные диски

Если для строительно-ремонтных работ возникла необходимость использовать алмазные диски, прежде чем идти на рынок, нужно ответить на ряд вопросов:

  • С каким материалом нужно будет работать
  • Предполагаемая глубина резки
  • Диаметр диска, на который рассчитан ваш отрезной станок
  • Размер посадочного отверстия
  • Количество оборотов конкретного станка и мощность его привода
  • Тип резки – сухая или мокрая.

Именно с этими данными нужно будет обратиться к продавцу.

От радиуса приобретаемого диска будет зависеть возможная глубина резки. Не стоит покупать те алмазные диски, которые не рассчитаны на нужную глубину: их использование приведет к изменению линейной скорости. К тому же, сами диски будут очень быстро изнашиваться, вызывая не только сбои в процессе выполнения поставленной задачи, но и перегрузку и перегрев привода используемого инструмента.

Посадочное отверстие на диске должно идеально соответствовать валу инструментв: тут не должно быть даже минимального зазора.

Форма сегментов-зубов, которые имеют алмазные диски во многом предполагает чистоту резки, а также скорость их вращения. Так, для резки асфальта не очень важна частота этих сегментов, а вот для резки стекла либо клинкерной плитки зубов не должно быть вообще, так как огромное значение имеет чистота срезов.

Бытует мнение, что высота сегментов-зубов влияет на срок эксплуатации дисков, но это всего лишь миф. Срок, который прослужит алмазный диск, зависит от того способа, которым сами алмазные сегменты были закреплены на поверхности инструмента, а также от количества закрепленной алмазной крошки. Алмазные диски с большими зубами предназначены для работ с камнем, так как большие сегменты препятствуют увязанию в структуре материала и защищают от износа корпус диска.

Группы абразивности камня:

  1. Мягкие породы: клинкер и мрамор. Резку следует выполнять диском с мягким связывающим. Породы с низким показателем абразивности хорошо заклинивают алмазные диски в процессе резки, поэтому стоит отдать предпочтение дискам, крошка на которые нанесена гальваническим методом.
  2. Твердые породы: армированный бетон и гранит. На дисках для работы с этими породами должен быть малый или средний уровень прочности связывающего вещества в сегментах. Лучше всего брать универсальные варианты дисков.
  3. Мягкий абразив: асфальт, силикат, шамот. В связи с высокими показателями абразивности, нужны те диски, у которых наиболее твердое связующее.